1.组件使用寿命延长，大大降低了生产成本。使用金属砂做过滤材料比常规的玻璃珠、海沙、金刚砂过滤材料使用寿命会延长3倍以上。金属砂因其异形度高、比表面大，过滤杂质能力强从而延长了组件的使用寿命。降低了组件相关的辅料（滤网、垫圈等）使用、组件清洗的费用和人力的损耗以及产能的损失等。
2.降低纺丝的毛丝和断头率，金属砂不规则的凹凸尖锐的特性是常规过滤材料无法比拟的，这种锐角硬度很高即使在40MPA压力下也不易变形，在过滤过程中能很好的刺破熔体中的气泡和阻隔异物和凝聚粒子。提高过滤的精度。
3.组件压力稳定，升压过程慢而平稳，避免压力不稳造成生产波动、质量的不稳，金属砂不会随熔体压力和温度的变化而改变其形态。
4.提高熔体的均匀性和可纺性，不锈钢是热的良导体能保证高温熔体在组件砂仓中的温度均匀一致。
5.化学性能稳定，不会与聚酯熔体产生不良反应。
6.使用方便，无需像玻璃珠、海沙、金刚砂那样需要清洗干燥，我们在生产时已经进行过高压清洗过程，出厂的产品都做到无尘状态。
金属砂技术参数
1、金属含量
|
元素 |
C |
Cr |
Ni |
Mo |
Si |
Mn |
Fe |
|
合格范围(%) |
0.1-0.2 |
17-22 |
4-13 |
1-3 |
1.5-3 |
0.4-0.7 |
基础成分 |
注：可根据客户要求调整金属的含量。
2．堆积密度（单位：克/立方厘米）
|
规格微米(micron) |
规格目数(mesh) |
密度(g/cm2) |
|
1651-833 |
10-20 |
1.2-1.5 |
|
833-350 |
20-40 |
1.6-2.0 |
|
350-245 |
40-60 |
1.65-2.3 |
|
245-198 |
60-80 |
1.7-2.6 |
|
198-165 |
80-100 |
1.8-3.2 |
金属砂的使用方法
1.本金属砂在生产过程中已经经过严格清洗和筛选，使用时无须再清洗和筛选。
2.在使用前请看清规格确认无误后方可装配。
3.每次使用结束后如果用不完的金属砂请将内袋口扎好避免灰尘及杂物进入影响正常使用。
4.可以几种规格分层使用，也可一种规格单独使用，在几种规格配合使用时最好每层之间用相应的单层不锈钢网分隔一下过滤效果会更佳。越近喷丝头方向砂的目数越高（砂越细）。
5．根据生产工艺的要求将金属砂秤好分量放入砂仓，用铜棒四周敲击砂仓外壳体让砂受震下沉增加其密度，然后用比砂仓直径稍小的不锈钢棒（棒长15公分左右一端必须平整光滑）平整端压于砂仓中的金属砂砂面顺时针或逆时针加10公斤左右的压力旋转使金属砂砂面平整和让其密度尽量最大。避免出现同一砂仓中有密度不均，出丝粗细不匀的现象。
6.在装配组件时砂仓中必须装满金属砂不可有空隙，对几种规格组合装配时尤为重要。
7.使用本公司出品的金属砂时组件升压速度比较慢，甚至长时间不升压，这是正常现象；当压力升到工艺最高压力后请及时更换组件以免生产出不合格的产品。
8.本产品为一次性产品，使用完后不可再次使用。
9.使用本公司的金属砂的组件由于使用寿命较长，请使用企业做好组件上机跟踪记录，为了便于质量管理到核定使用周期最好更换（因为目前化纤企业不可能每个位都装上组件压力表），同时做好喷丝板的定期硅修整，确保质量稳定和生产正常的延续性。